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截齿型号

来源:http://www.xadmksjd.com/news/51.html发布时间:2017-07-13

1、截齿的分类 
截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、 旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。 
2、截齿的型号 
煤截齿的型号大致分为:S 系列和 U 系列,其中 S 系列截齿是用 于掘进机上的截齿,包括 S100,S120,S135,S150,S160,S170,S200,S260,S300,S318H,75C等。掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进,也可用于铁路、公路、水力工程等隧道 施工。目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体 和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使用性能取决于齿体的材质,硬质 合金的性能和钎焊接头的质量。截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度 及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿,包括 U47,U62,U765,U76, U82,U84,U85,U92,U94,U95,U100,U119,U138,U170 等。采煤机截齿可分为普通截齿,耐磨截齿,硬岩截齿,无火花截齿,超硬岩 截齿和砂岩截齿。耐磨截齿就是加耐磨层的截齿,硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿,砂岩截齿就是带有合金条的截齿,无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层,这款最适用于瓦斯煤矿。 
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、 RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。 旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械,主要适于砂 土、粘性土、粉性土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多 种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等,它是 路面铣刨机的主要附件之一,铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。随着我国公路交通建设的高速发展,铣刨机已经成为 交通建设行业不可缺少的主要设备,它广泛实用到桥面调平、高速公 路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作

业中。在材料上:刀 头部分采用钨合金 MK8C 材料,硬度在88-89HRA之间,抗弯强度 2400,密度14.5-14.9之间;刀体选用42Crmo 耐磨材料,采用热模锻 工艺精加工而成,热处理硬度在42-44HRC 之间,硬度不宜太偏高, 过高的硬度反而会容易造成刀把的断裂;垫圈选用坚硬的弹性65mo 材料制成,直径为44mm ,避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损, 有效地保护刀座的使用寿命 。

截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360~400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380~430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280~320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

    煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。
截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温


时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。

截齿的耐磨材料  
高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁(ADI)系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等。  
目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金,对于马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)耐磨性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度(800Hv)远远低于无聊的显微硬度(2400Hv),且堆焊层中无耐磨碳化物存在,因此使用效果不是很理想。高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等),依靠堆焊层中形成的CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损,与马氏体合金相比由于具有碳化物,因此耐磨性能有了提高,但是此类堆焊合金焊后表面会开裂,在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外,CrC3纤维硬度仅为1500Hv,远低于SiO2和Al3O2显微硬度,磨损仍很严重,使用效果也不是很理想。
河南煤科采用北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料—碳化铌,煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均显微硬度为580HV,洛氏硬度为54HRC,最高硬度可达到68HRC。碳化铌形状近似长约5微米的正方形,不会贯穿整个焊缝,因此对堆焊基体的割裂作用小,提高焊缝韧性。

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